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廣東臺翰深孔鉆廠家專業定制生產精密深孔鉆加工定做,價格實惠、質量保障,歡迎來電咨詢合作!

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CHOOSE OUR 6 REASONS

選擇我們的6大理由

高效率

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比同行業機床速度快2-3倍。
4種支撐

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雙缸支撐+雙導軌支撐,精度更高、更穩定、速度更快。
強大的液壓控制

強大的液壓控制

排屑更順暢,不斷鉆頭。
納米級過濾系統

納米級過濾系統

不堵鉆頭,油泵不壞。
高精密檢測精度

高精密檢測精度

垂直精度達0.01mm。
雄厚的實力

雄厚的實力

質量有保證,用著更放心。

精密深孔鉆加工定做廠家

COMPANY
廣東臺翰精工機械科技有限公司座落于世界制造業名城一一東莞,依托雄厚的技術及研發實力于2018年初成立,是一家集研發、生產 、銷售及服務為一體的專業化精密深孔鉆加工定做制造企業。
早在2015年公司創始人團隊,就以德國、日本、臺灣數控技術為基礎,聘請國內外深小孔行業專家設立研發部門,致力于為客戶提供優質的深小孔加工設備及整體解決方案。經過多年的不斷創新與技術升級,公司的精密深孔鉆加工定做已可以實現微米級精度的生產制造,贏得了廣大 客戶的認可與信任,成功服務多家國內外知名的企業。
公司圍繞實現制造業強國戰略目標(中國制造2025),乗承自主科學研制,勇于追求卓越理念,不斷研發加工中心機床行業所需的高精、高效設備 ,為國家經濟建設出份微薄之力。

新聞資訊

NEWS
  • 13

    2022-04
    540雕銑機在整體系列的設備中是一個不錯的型號,它的銷量、質量、性價比都非常的高,因此受到很多使用者的歡迎,但是很多人還不知道它有多重?
  • 11

    2019-09
    五軸數控深孔鉆是技術專業的用以生產加工深孔的麻花鉆。在生產加工中大家通常會把孔深與直徑比例超過6的稱之為六軸深孔鉆機。深孔鉆削時,熱管散熱和銑面艱難,且因鉆具長細而剛度差,易造成彎折和震動。因此要依靠工作壓力制冷系統處理水冷卻和銑面問題。
  • 29

    2019-07
    在深孔鉆生產過程中,常有被零件加工尺寸精密度、工藝性能以及數控刀片的壽命等問題,如何減少甚至避免這些問題的產生,是我們目前急需解決的問題,下面小編就在這總結了深孔加工中常見的10種問題及解決對策供大家參考。1.直徑增大,偏差大(1)產生原因銑刀直徑尺寸設計值稍大或鉸鉆削齒面有毛邊;切削用量過高;切削速度不當或加工余量過大;銑刀主傾角過大;銑刀彎折;鉸鉆削齒面上黏附著切削瘤;斷削時鉸鉆削齒面擺差偏差;切削油選擇有問題;安裝銑刀時錐柄表面油漬未擦干凈或球面有磕磕碰碰傷;錐柄的扁尾偏差裝進車床主軸后錐..
  • 14

    2018-07
    深孔鉆孔機床生產操作中應注意的問題: 1.由于深孔加工處于閉合或半閉合狀態,無法直接觀察刀具的切削情況。目前,我們只能通過聽聲音、觀察切割、觀察機器負荷
  • 03

    2018-08
    孔徑無喇叭口可控制在0.005mm孔徑范圍0.8mm-20mm加工高度0-280mm60度,可對斜面工件加工能夠方便的加工各種形式的深(小)孔,對于各種特殊形式的比如交叉孔,斜孔,盲孔及平底盲孔等也能很好的解決
  • 13

    2018-07
    ?熱處理變形帶來的困難是非常多的,比如在做后續工序及機械加工時會因變形過大而導致產品報廢,增加制作成本,其實熱處理變形是比較常見的,我們能做的是控制變形范圍,盡量不影響生產、增加加工成本。下面東莞臺瀚機械為大家分享熱處理變形的控制方法介紹
  • 06

    2018-08
    深孔鉆,深孔鉆機床,深孔機床,立式深孔鉆,鉆孔機全自動沖孔機,適用IMD/IML/FPC柔性(Flexible)線路/導電膜/標牌銘板/線路板用菲林。鉆孔機鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式,在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統稱。也..
  • 19

    2019-04
    深孔鉆加工的5大注意事項:1、刀桿受孔徑的限制,直徑小,長度大,造成剛性差,強度低,切削時易產生振動、波紋、錐度,而影響深孔的直線度和表面粗糙度。2、在鉆孔和擴孔時,冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下,難于輸入到切削區,使刀具耐用度降低,而且排屑也困難..
  • 29

    2019-05
    下面小編總結了深孔加工中常見的10種問題及解決措施供大家參考,希望對你有所幫助。1.孔徑增大,誤差大(1)產生原因鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺;切削速度過高;進給量不當或加工余量過大;鉸刀主偏角過大;鉸刀彎曲;鉸切削刃口上粘附著切屑瘤;刃磨時鉸..
  • 12

    2019-06
    下面小編來講解一下深孔鉆鏜床的保養知識,希望對你有所幫助。 1、擦拭機床外表、罩蓋及附件,達到內外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。擦拭長絲杠、光柱、齒條。 2、檢查補充螺釘、螺母、手柄、油杯等,主軸系統及各定位螺釘有無松動,檢查各操縱手柄定位是否準確可靠。 3、..
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